珩齒機(jī)強(qiáng)力球面珩齒機(jī)床

 

　　強(qiáng)力球面珩齒和磨齒作為當(dāng)今齒輪熱處理后的精加工方法，由于兩者各自具有的特點(diǎn)，用戶應(yīng)針對(duì)工件的要求來選用哪種方法。而Sphericò強(qiáng)力球面珩齒和磨齒相比較的優(yōu)勢(shì)可歸納如下：

 

　　1.珩齒機(jī)珩齒的齒面紋理更有利于降低齒輪的噪聲

 

　　珩齒時(shí)，珩磨輪和工件是呈一定的軸交角運(yùn)動(dòng)，為此除齒面之間形成展成運(yùn)動(dòng)外，同時(shí)沿齒長(zhǎng)方向也具有相對(duì)的滑動(dòng)運(yùn)動(dòng)，這種沿工件齒形和齒向方向運(yùn)動(dòng)速度矢量的復(fù)合所產(chǎn)生的非周期循環(huán)式的齒面紋理是會(huì)非常有效地降低齒輪噪聲的。根據(jù)國(guó)外有學(xué)者進(jìn)行的實(shí)驗(yàn)分析指出，齒輪輪齒表面的波紋，即波紋的振幅，波長(zhǎng)和方向這三個(gè)方面都會(huì)影響齒輪的噪聲特性，它都直接與噪聲等級(jí)、人耳朵的靈敏度有關(guān)，而磨齒所形成的周期性紋理正好在這方面較差，不利于噪聲的降低，所以珩齒在降低噪聲方面要優(yōu)于磨齒。磨齒和珩齒的齒面紋理比較可見照片1。

 

　

 

　　2.珩齒能得到更高的齒面殘余壓應(yīng)力

 

　　珩齒加工和磨齒相比，其低切削速度的加工特點(diǎn)與工件與珩磨輪的接觸特點(diǎn)會(huì)在齒輪的金屬表面產(chǎn)生非常有利的殘余壓應(yīng)力，通常在齒面的殘余壓應(yīng)力可達(dá)到-800至-1200N/mm2,而不會(huì)像磨齒一樣破壞表面殘余壓應(yīng)力,這對(duì)于齒輪的抗磨損性能和提高強(qiáng)度有非常好的作用。

 

　　3.珩齒機(jī)珩齒不會(huì)產(chǎn)生齒面燒傷

 

　　珩齒時(shí)珩磨粒在工件齒面上的切削速度要低于磨齒，所以不會(huì)在工件齒面上產(chǎn)生熱效應(yīng)，這樣就不會(huì)像磨齒一樣，會(huì)有產(chǎn)生齒面燒傷的可能性，從而避免在大載荷下齒輪的不正常損壞。

 

　　4.珩齒機(jī)珩齒的齒面粗糙度要高于磨齒

 

　　珩齒的齒面粗糙度可達(dá)Ra＜0.3μm,而磨齒為Ra＜0.5μm,所以對(duì)齒面粗糙度有更高要求的工件就應(yīng)采用珩齒。

 

　　5.珩齒機(jī)珩齒可以加工帶臺(tái)肩的齒輪

 

　　珩齒的運(yùn)動(dòng)原理類似于熱前的剃齒工藝，不同的是采用內(nèi)齒形狀的珩磨輪來作為工具，珩磨輪的軸線與工件的軸線具有一定的軸交角，像剃齒一樣在符合一定條件下就可加工帶臺(tái)肩的齒輪，這要優(yōu)于磨齒。